Pre-preša faza izrade ploča
Ovo je osnovni korak u osiguravanju kvaliteta štampe. Moderna mainstream fleksografska štampa koristi digitalnu tehnologiju direktno-na-ploču (DTP):
Pripremajući ploču za fleksografsku štampu od fotoosjetljive smole, ploča se postavlja direktno na fleksografsku CTP ploču{0}}mašinu za izradu. Podaci o slici se prenose na laser, koji uklanja crni fotoosjetljivi sloj na površini ploče kako bi se formirala odgovarajuća slika. Nakon ekspozicije, vrši se razvoj, eliminišući tradicionalni proces pripreme filma, smanjujući probleme sa dobijanjem tačaka i reprodukujući finije tonove tačaka. Ako se koristi tradicionalna izrada ploča, prvo se mora napraviti film, nakon čega slijedi ekspozicija ploče i razvijanje.
Faza obrade štampanja
Prese za fleksografsku štampu koriste sistem bojenja sa kratkim putem. Osnovni proces je sljedeći:
Odmotavanje i uvlačenje: Materijal za štampanje (papir, valoviti karton, plastična folija, itd.) izlazi iz mehanizma za odmotavanje. Kontrola vuče i napetosti osigurava stabilno uvlačenje papira.
Prenos mastila: Mastilo se pumpa u komoru za mastilo zatvorenog sistema sečiva. Ćelije anilox valjka nose izmjerenu količinu tinte. Nakon što oštrica ukloni višak mastila, mastilo se ravnomerno prenosi na fleksibilno područje slike cilindra štamparske ploče.
Prijenos otiska: Pod nultim ili laganim pritiskom, tinta na području slike tiskarske ploče se prenosi na površinu supstrata, formirajući jasnu sliku.
Sušenje i očvršćavanje: Nakon što se svaka boja odštampa, tinta se suši vrućim zrakom, infracrvenim ili ultraljubičastim svjetlom kako bi se spriječilo miješanje između različitih grupa boja. Boje na{1}} bazi vode se suše toplim zrakom, dok se UV boje stvrdnjavaju ultraljubičastim svjetlom.
Višebojno štampanje: Višestruke grupe boja za štampanje se štampaju uzastopno koristeći gornji proces. Automatski sistem registracije osigurava preciznu višebojnu štampu. Moderna oprema može postići automatsko podešavanje parametara bazirano na AI-i automatsku kontrolu registracije, sa tačnošću od ±0,1 mm.
